Инструкции - Ножи гильотинные для рубки металла. Ножи рубильные. Пилы.

Перейти к контенту

Инструкция по эксплуатации рубильных ножей

  Ножи рубильных машин используются для дробления древесины как цельного кругляка так и отходов лесопиления на технологическую щепу в гидролизной и целлюлозной отраслях.
 Ножи комплектуются и устанавливаются для каждого типа оборудования индивидуально. Установы могут составлять от 3 до 16 штук. Передний угол заточки ножей заключен в интервал от 30° до 45° и зависит от вида обрабатываемой древесины (влажная, сухая, мягкая, твердая,) и сезонности (замерзшая). Материал изготовления: двухслойная сталь или монолитная.
- монолитные ножи инструментальная легированная сталь 6XC ГОСТ 5950-2000;
- двухслойные ножи корпус сталь 10 ГОСТ 1050, режущий слой сталь 6XC ГОСТ 5950-2000;
Твердость ножей:
- монолитные ножи (объемная закалка) 49…57 HRCэ
- двухслойные ножи в зоне режущего слоя 52…59 HRCэ
Ножи поставляются шлифованными с шероховатостью поверхностей образующих режущую кромку Ra <2,5 мкм. Угол заточки ножей в состоянии поставки выполнен предварительно. Перед установкой на машину ножи обязательно должны быть заточены на угол зависящий от условий эксплуатации. Подготовка ножей к работе проводится на перерабатывающем производстве с соблюдением режимов резания рекомендованных
ЦНИИМОД и действующих предприятии.
  Подготовка ножей заключается в правке, заточке и установке в рубильную машину. Перед заточкой ножи очищают от консервационной смазки, масел и других загрязнений уайт-спиритом, бензином, ацетоном или скипидаром, выдерживая в течении 3-4-х часов. Остатки снимают скребком и протирают насухо.
При зачистке не рекомендуется пользоваться металлическим скребком и крупнозернистой шлифованной шкурой, т.к.может привести к царапинам, которые станут причиной большего загрязнения ножа и концентраторами напряжений, провоцирующих образование трещин и поломку ножей. После очистки ножи осматривают с помощью лупы десятикратным увеличением для выявления трещин и других повреждений режущей кромки (смятий, сколов и др.).
  Заточка ножей производится торцем круга на ножеточильных станках типа ТЧН-6, ТЧН-12, ТЧН-18 и других станках с вертикальным шпинделем, оснащенных системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Для заточки применяются шлифовальные круги по ГОСТ 2424 или сегменты по ГОСТ 2464 следующих характеристик:
- форма шлифовального круга: чашечный, цилиндрический, конический, кольцо или сегменты:
- материал кругов нормальный электрокорунд (14А) или белый электрокорунд (24А).
- зернистость 25…40;
- твердость CM1 CM2 (среднемягкие):
- структура 6 7;
- связка круга бакелитовая или керамическая.
  Режимы шлифования:
Окружная скорость м/сек 12-25.
Скорость продольной подачи м/мин 10-12.
Вертикальная подача при черновых проходах 0,02 0,04 мм/дв.ход;
при чистовых проходах 0,02 0,01 мм/дв.ход;
Не выполняя вертикальную подачу достаточным будет 8...10 двойных ходов для выхаживания. Перед выхаживанием заусенки отгибают к верху (в сторону затачиваемой плоскости), проводя абразивным брусом по передней поверхности ножа.
Наклон оси шпинделя относительно вертикали, -1…3 градуса.
При большем угле наклона происходит искажение угла заточки и ослабление сечения лезвия.
Шлифование должно быть встречным (смотри рисунок).
Подача СОЖ не менее, 8 л/мин. в зону контакта под напором.
В качестве СОЖ используют 1,5% -ый раствор эмульсола ЭТ-2 или 1-3% -ый раствор кальцинированный соды и другие СОЖ для шлифования стальных изделий.
После заточки режущую кромку доводят шлифбруском, смоченным водой. Выполняя доводку круговыми движениями по поверхностям при этом постепенно ослабляя нажим шлифбруска на поверхность. Выполняйте большую силу нажима на шлифбрусок по передней поверхности. Шлифовальный круг и режимы шлифования не должны вызывать прижогов в процессе заточки.
  Установка ножей в машину и их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации рубильных машин соответствующих моделей. Вылет режущих кромок на диске должен быть одинаковым для равномерной их нагрузки в процессе рубки древесины. Величина выпуска во многом определяет размер технологической щепы. Для достижения равномерного вылета режущей кромки ножа за поверхность диска используют метод заливки легкоплавкого металла на нижнюю поверхность ножа или путём установки опорных регулировочных винтов. Ножи, не имеющие в своей конструкции прорезей под заливку баббита или резьбовых отверстий по винты, должны устанавливаться на диск машины по шаблону.
Разница в вылете ножей должна быть в допуске 0,2 мм.
Зазор 0,5…0,9 мм. должен быть выдержан между ножами и контрножами. Контроль зазора выполнять при помощи щупов. Ножи устанавливаются таким образом, что бы не заходили за плоскость диаметра диска. Выступание задней грани ножа не должно быть выше 0,5 мм. над поверхностью накладки. Заглублять нож относительно наладки нельзя, так как кромка наладки отожмет древесину и щепа будет набиваться между ножом и накладкой.
  Во избежание выкрашивания кромок необходимо производить дополнительно подточку
(с обратной стороны фаски) на ширине 0,2…0,5 мм под углом 8°+2° к передней плоскости, а так же после каждой переточки на время суток рубильные ножи оставлять в покое для снятия усталостных напряжений.
Соблюдение требований данной инструкции позволит сократить расход ножей и повысить их стойкость между переточками.
Схема заточки
г. Нижний Новгород,
ул. Тепличная, 2Д, пом. 21

тел.: +7 831 2961941

viber: +7 9601805058

e-mail: 2961941@mail.ru
energom-saw@mail.ru
ООО Комплект инструмент
Назад к содержимому